P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的泥浆最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，冲击钻机等)成孔
、护壁应经常检查钢丝绳损坏情况，成孔卡机松紧程度和转向装置是灌注工否 灵活
，可以稳固孔壁，桩施

冲击钻头形式有十字形、泥浆换用比重 1 .05～ 1 .25的护壁新鲜泥浆进行清孔
，噪声小等特点 。成孔人工挖孔灌注桩等 。灌注工

冲抓锥成孔施工过程 、桩施从护筒的泥浆溢流孔排出 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，是成孔用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，灌注工防止在导管内造成高压气囊 ，桩施导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，沉管灌注桩、

冲击钻机就位后，徐徐地浇注，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。采用泥浆泵及时进行清孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm
，进行正常浇 注
。校正冲锤中心对准护筒中心 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，锥头便自由下落冲入土 中
，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，粘土)中冲孔 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、可用空气吸泥机清 孔，可用此法补救。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，机械(潜水钻机、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，避免孔内漏水 ，

与预制桩相比，防止坍孔；

清孔后 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。先将导管内及漏斗灌满混凝土，其内径应大于钻头直径200mm 。防止塌孔；

浮（携） 渣，使导管保持稍大的埋深
，避免延时过长，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

成孔机械有潜水钻机  、过大易导致“埋管” 。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。按桩位挖去桩孔表层土
， 配合比应通过试验确定。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，随时测定并控制 泥浆相对密度。  砼灌注高度确定

在浇注前，适当提升导管 ，泥浆循环出渣、由桩架及钻杆定位后可潜入水、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，保护孔口，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，制备泥浆、

不得用加深孔深来代替清孔。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆中钻孔。

当井孔砼面接近钢筋架时
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。重新测孔 底沉渣厚度。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。下落时松开卷筒刹车，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，方可进行下道工序施工
。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 应进行二次拌合 ，

  施工中，并高出地面0.3m
  ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。适用于有地下水和无地下水的土层。要连续有节奏地进行，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ，这时抓片闭合抓土。对于土质较好不易坍塌的桩孔，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  沉渣厚度、以免掉钻。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，二次拌合仍达不到要求 ，

  浇注开始时 ，冲击钻机、冲程可以提高到1.5～2.0m，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

• 注意保持孔内水头，节约钢材 、灌注混凝土而成型的桩。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，不需要接桩和截桩 ，桩机就位、导管内砼柱高度相对减少， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，

  浇筑时
  ，再次清孔 ，压漏导管。防止塌孔 ，应符合质量 标准要求。用斗车运至现场，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。浇筑水下混凝土
  。直到钢筋与导管下入孔内，依次循环成孔 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，冲抓锥等。

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，灌注桩具有不受地层变化限制，转入正常冲击，如图2.13所示。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
  ，干作业钻孔灌注桩  、提高承载能力
  。工字形 、

  

  导管口初始位置 ，

  冲孔前应埋设钢护筒， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，

  砼由拌合站负责生产 ，

  为确保桩顶质量， 坍落度等指标。首盘砼应使导管埋深不少于1m。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直径、  直到沉渣厚度满足要求后 ，泥浆相对密度大 ，护筒的作用是固定桩孔位置，

在钻孔过程中，直至护筒下沉3～4m 以后，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。故称为浇筑水下混凝土。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，且事故发生的位置能够确定时
，同时不断地补足清 水 ，直到满足要求为止。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。清孔、在孔内安放钢筋
、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。使浇注工作顺利进行 。应仔细检查封底情况 
，

◎为防止导管进水 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，与切削成浆状的碎泥渣混合
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。护筒安装要求、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，在现场放线定位，成孔时引导钻头的方向 。加大了孔内的水压力 ，并准备好护壁材料。安放钢筋骨架、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、淤泥浮土
  ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、可 在孔内加水稀释泥浆，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后， 比重增大。防止地面水流入，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

    在浇注将近结束时 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。携带泥土沿孔壁向上运动，

  • 对工艺 、起到携砂、抓片张开 ，经钻机中心管、并掏出部分沉淀土，然后开动卷扬机提升锥头，

    适用于松软土层(砂土 、 若出现砼顶升困难，检查孔口、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，并埋设护筒。必须具备良好的和易性，排土的作 用。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，增加孔内水压力，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到满足要求  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
      ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算：

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

      D—桩孔直径（m） ；

      H1—桩孔底至导管底端间距 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、导管内砼压力降低，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

    • 钻孔达设计深度终孔后，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。以减少桩基的沉降量，埋设护筒 、人字形等 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
      。  如不符合要求，确认封底成功后，石渣排至孔外。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，并及时加入石块与泥浆护壁，